Вернуться на главную страницу.

1. Опишите химические процессы, происходящие на трёх этапах выплавки стали. Схема устройства и работы мартеновской печи. Роль шлака.

2. Охарактеризуйте металлический тип связи в твёрдых телах.

3. Укажите, как и какие характеристики металла определяют в испытаниях на растяжение? Влияние скорости нагружения и концентратора напряжений на эти характеристики.

4. Какие виды чугунов и других продуктов получают в доменном производстве? Чем литейный чугун отличается от передельного?

5. Что такое выносливость металла, как она определяется? Приведите схему испытаний, и опишите как пользоваться их результатами.

6. Что служит сырьём, топливом и флюсом для выплавки чугуна и как их подготавливают? Что такое шихта и для чего служит модификатор? Приведите пример.

7. Какие три вида кристаллических решёток имеют большинство металлов? Параметры решёток. Где в решётках расположены плоскости скольжения? Приведите примеры металлов с различным типом решёток.

8. В каком виде углерод присутствует в чугунах и как это влияет на их механические свойства? Какую "вредную примесь" не удаётся удалить из чугуна в доменном процессе?

9. Охарактеризуйте технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов.

10. Принцип действия, параметры и области применения электропечей для выплавки сталей?

11. Схема, условия и результаты испытаний металлов и сплавов на ударный изгиб. Какие величины ударной вязкости (приблизительно) имеют низколегированные машиностроительные стали? Что такое хладоломкость?

12. Как влияют углерод и постоянные примеси на свойства чугунов? Приведите примеры.

13. Опишите химические процессы, проходящие на трёх этапах выплавки стали. Схема устройства и работы конверторной печи. Роль дутья.

14. Дайте определения понятиям: кристаллическая решётка, элементарная ячейка, монокристалл, кристаллит, зерно, дендрит, фаза.

15. Как определяют твёрдость по Виккерсу (конструкция индентора, сила давления, схема измерений, обработка результатов)? Область применения метода?

16. Какие химические элементы, и в каком количестве (приблизительно) входят в состав низколегированных машиностроительных сталей и как они влияют на свойства сталей?

17. Твёрдость по Бринеллю (конструкция и размеры индентора, сила давления, схема измерений, обработка результатов). Достоинства и недостатки метода и область его применения?

18. Дайте определение понятиям прочность, пластичность, упругость. Что такое хрупкое и вязкое разрушение металлов?

19. Приведите примеры октаэдрических и тетраэдрических пор в кристаллических решётках металлов. Какую роль они играют при образовании сплавов в виде твёрдых растворов? Условия образования твёрдых растворов внедрения и замещения?

20. Что такое полиморфизм металлов? Как это свойство используют при обработке сталей?

21. Основные виды и режимы термической обработки конструвдионных углеродистых сталей. Укажите на диаграмме Fe - С изменение структуры этих сталей при её нагреве.

22. Что такое модификация расплава, когда и где она проводится? Приведите пример из практики производства чугуна.

23. Что такое феррит, аустенит, мартенсит, цементит, перлит и графит; охарактеризуйте их структуру и свойства? Какое содержание углерода в железоуглеродистых сплавах соответствует чугунам? В каком виде углерод представлен в чугунах?

24. Что такое напряжение? Какие виды напряжений известны? При каком критическом напряжении возникает сдвиг?

25. Как определяют твердость по Роквеллу (конструкция инденторов, сила давления, техника эксперимента, пределы измерений по шкалам А, В, С)? Область применения метода.

26. Что такое цементация и для чего она проводится? Приведите пример.

27. Назначение легирования стали, легирующие элементы, их влияние на свойства стали? Уровень механических свойств (приблизительно) и область применения низколегированных мало- и среднеуглеродистых сталей.

28. Как определить относительную деформацию при растяжении и сдвиге?

29. Приведите классификацию сталей по: химическому составу, легированию, качеству, степени раскисления, прочности и назначению. Какое содержание углерода в железоуглеродистых сплавах соответствует сталям, и в каком виде углерод представлен в сталях?

30. Опишите механизм холодной и горячей деформации поликристаллов.

31. Состав, механические свойства, структура, обозначения и области применения серых и высокопрочных чугунов?

32. Какие виды деформаций известны? Что такое обратимые и необратимые, абсолютные и относительные деформации? Как их подсчитывают, можно ли их суммировать?

33. Химический состав, механические свойства, структура, обозначения и области применения углеродистых конструкционных сталей?

34. Опишите две схемы пластической деформации кристаллической решётки и условие реализации скольжения при пластической деформации твёрдого тела.

35. Испытания металлов на изгиб (схема нагружения, мера деформации, результирующие кривые, область применения, достоинства в сравнении с испытаниями на растяжение).

36. Как получают и для чего применяют белый, ковкий и вермикулярный чугуны?

37. Что такое полимер и пластмасса? Достоинства пластмасс; Строение линейной макромолекулы. Виды атомно-молекулярной связи внутри макромолекулы и между макромолекулами у термопластичных и термореактивных полимеров.

38. Как определяют параметр шероховатости поверхности деталей Ra. Схема профилографа.

39. Что такое точность обработки, причины появления погрешностей обработки? Чем обеспечивается взаимозаменяемость деталей при сборке и ремонте? Система количественной оценки допусков на обработку.

40. Состав простых и композиционных пластмасс. Группы конструкционного назначения пластмасс.

41. Виды заготовок пластмасс для получения изделий. В чём заключается подготовка их к
формообразованию. В чём разница в подготовке и длительности процесса формообразования между термо- и реактопластами?

42. Опишите процедуру сборки литейной формы для литья "в землю" при использовании разъёмной модели.

43. Схема и режимы прямого прессования реактопластов. Значения текучести реактопластов. Точность и шероховатость поверхности прессизделий из реактопластов. Достоинства и недостатки схемы, область применения.

44. Назначение и материал стержней, элементы технологии их изготовления и условия работы по сравнению с остальными частями литейной формы при литье "в землю".

45. Что понимают под физико-механической оценкой качества поверхности деталей при различных способах обработки?

46. Механизм образования усадочной раковины и пористости при получении отливок.

47. Схемы, условия формирования и материалы листовых пластмасс?

48. Сформулируйте четыре основных технологических требования к литейной форме, и объясните в чём заключается их влияние на процесс литья. Что такое интервал кристаллизации и на что он влияет?

49. Приведите схему литейной формы для литья "в землю", и опишите назначение отдельных её элементов. Возможности и недостатки этого способа литья. Размерная точность и шероховатость поверхности отливок.

50. Элементы технологии и области применения центробежного литья, заливки и намотки пластмасс.

51. Охарактеризуйте технологические свойства пластмасс, методы их определения и их влияние на процесс объёмного формообразования.

52. Что такое одновременная и направленная кристаллизация отливок; каким образом она достигается? Приведите примеры.

53. Схема формования пластмасс экструзией. Текучесть термопластов. Точность и шероховатость поверхности прессизделий. Достоинства и недостатки схемы, область применения. Что такое экструдер, его описание.

54. Как определяют параметр шероховатости поверхности деталей Rz? Что видно в окуляр микроинтерферометра?

55. Какие виды реактопластов извесны? Их структура, физические и механические свойства, термомеханические кривые, текучесть реактопластов и режимы формообразования. Достоинства и недостатки реактопластов. Виды изделий из реактопластов.

56. Каковы возможности литья «в землю» в отношении формы, точности и шероховатости поверхности отливок? В чём специфика литейной формы для литья «в землю» тугоплавких металлов и сплавов?

57. Схема литья под давлением пластмасс. Текучесть термопластов. Точность и шероховатость поверхности изделий. Достоинства и недостатки схемы, область применения. Причины различий в температурных режимах формования термо- и реактопластов?

58. Различия и причины ризличий в требованиях к материалам формовочной земли и стержней при литье «в землю»?

59. Схема и режимы литьевого прессования реактопластов. Значения текучести реактопластов. Точность и шероховатость поверхности прессизделий из реактопластов. Достоинства и недостатки схемы, область применения.

60. Назначение выпора и шлакоуловителя в литниковой системе для литья «в землю».

61. Методы определения литейных свойств металлов и сплавов; их количественные оценки для чугунов, сталей и сплавов цвет. метов.

62. Что такое внутремолекулярное и надмолекулярное строение полимеров; как оно влияет на механические, физические и эксплуатационные свойства пластмасс?

63. Опишите три категории количественной оценки геометрического состояния поверхности деталей и влияние на них параметров обработки резанием.

64. Объясните причины различий в температурных режимах формообразования термо- и реактопластов при литье под давлением.

65. Какие виды термопластов известны? Структура, физические и механические свойства термопластов, термомеханические кривые, текучесть и режимы формообразования. Достоинства и недостатки термопластов. Виды изделий из термопластов.

66. Зависимости для определения температуры заливки расплава и выбивки металлических отливок; влияние на них параметов процесса литья.

67. Чем модель для получения отливки отличается от отливки и детали, изготовленой из отливки, в части размеров формы, и внешнего вида? Как различают модели для отливок из разлиных сплавов?

68. Что такое погрешность механической обработки резанием, причины её появления? Что такое квалитет, сколько их? Изменения в пределах одного квалитета, степень точности и величина допуска на гладкие размеры при их изменении?

69. Особенности механической обработки пластмасс резанием и мероприятия по реализации процесса резания.

70. В чём смысл применения открытых и закрытых прибылей при получении отливок? Литьё в оболочковые формы. Состав смеси для изготовления оболочки и технология её изготовления.

71. Литьё в оболочковые формы. Состав смеси для изготовления оболочки и технология её изготовления. Достоинства, недостатки и технологические возможности метода литья.

72. Кокильное литьё. Материалы и конструкции кокилей, элементы технологии литья. Достоинства, недостатки и технологические возможности метода литья.

73. Литьё по выплавляемым моделям. Конструкция и элементы технологии изготовления модели из легкоплавкого материала и двух литейных форм. Достоинства, недостатки и технологические возможности метода литья по выплавляемым моделям.

74. Литьё под давлением. Три режима подачи расплава. Конструкции форм для литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерой. Достоинства, недостатки и технологические возможности метода литья под давлением.

75. Чем и зачем покрывают поверхность металлических форм перед заливкой расплава?

76. Какой достигают результат при спекании песчаных форм для оболочкового литья и литья под давлением?

77. Центробежное литьё. Конструкции изложниц, оборудования и элементы технологии. Достоинства, недостатки и технологические возможности центробежного литья.

78. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.

79. Устройство домны и поэтапные химические реакции выплавки чугуна. Что получают из домны?

80. Дефекты отливок из металлов и сплавов и способы борьбы с ними?

81. Какие виды сопряжений вала и отверстия известны? Приведите примеры. (В лекциях ответа не нашел, взято из интернета)

Sempire © 2009-2010