74.Литьё под давлением. Три режима подачи расплава. Конструкции форм для литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерой. Достоинства, недостатки и технологические возможности метода литья под давлением.

Литьё под давлением. Отливки получают заливкой раствора в металлическую пресс-форму под давлением (P=30..100 МПа) с последующим полным затвердеванием под давлением (P=490 МПа).

Три режима подачи расплава.

1) Литье с низкими скоростями (0,5-2,5 м/с). Обеспечивает заполнение формы ламинарным потоком (без перемешивания) для толстостенных отливок из аллюминия и латуни.

2) Литье со средними скоростями впуска (2,5-15 м/с). Обеспечивает турбулентное течение, в поток металла захватываются пузырьки воздуха, воздух попадает в форму > воздушная пористость, которая уменьшается приложением давления. При этом режиме появляются отливки средней сложности.

3) Литье с высокими скоростями (15-135 м/с). Обеспечивает заполнение формы за пол секунды. Металл летит каплями в общем воздушном потоке. Огромное количество воздуха (жидкотекучесть низкая, нужно занести в форму, поэтому такие условия). Этим способом делают тонкостенные, сложной конфигурации, у сплавов с минимальной усадкой, обеспечивая их высокую жидкотекучесть.

Конструкции форм для литья под давлением на машинах с холодной камерой.

Масса вещей m<45 кг. Длина<700 мм. Толщина стенки <10 мм. Минимальный диаметр отливки 1 мм. Отливки из аллюминия, меди, цинка. Давление P до 5000 атмосфер.

Конструкции форм для литья под давлением на машинах с горячей камерой.

Для маленьких вещей (m=3..25 г). В (. .) - Р=2 МПа. Поверхность в 1,2 раза тверже внутренней части. Толщина стенки 0,5 мм. Плавят свинец, цинк, магний. Высокий темп литья - цикл t=15 секунд. До 700 отливок в час. Отливки с наружней и внутренней резьбой. Шаг 0,75 мм.

Достоинства метода литья под давлением.

- высокое качество поверхности и размерной точности;

- припуск на механической обработке 0,1..0,3 мм;

- мелкозернистая структура;

- малая усадочная раковина;

- образуется корочка 1,1..1,5 мм, мелкозернистая.

Недостатки метода литья под давлением.

- высокая стоимость;

- ограниченная стойкость пресс-форм;

- наличае газовоздушной пористости (снижение пластичности ???);

- трудно получать отливки (ограниченная номенклатура).

Технологические возможности метода литья под давлением.

Точность 9-14 квалитет для цветных металлов и 9-12 квалитет для черных металлов. Rz=30..5 мкн.