71. Литьё в оболочковые формы. Состав смеси для изготовления оболочки и технология её изготовления. Достоинства, недостатки и технологические возможности метода литья.

Литьё в оболочковые формы,способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (кварцевый мелкозернистый песок) и синтетич. порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен (покрытых слоем синтетической смолы). Оболочковую форму получ. одним из двух методов. Смесь насып. на мет. модель (Ra=1,25..0,32), нагретую до 300°С, выдерж. до образ. тонкого упрочнённого слоя (30 сек.), избыток смеси удаляют. При использовании плакированной смеси её вдувают в зазор между нагретой моделью и наружной контурной плитой. В обоих случаях необход. доупрочнение оболочки в печи (при температуре 300-350°С на 1,5 мин.) на модели.  

Полученные оболочковые полуформы скрепляют, и в них заливают жидкий сплав. Во избежание деформации форм под действием заливаемого сплава перед заливкой их помещают в металлический кожух, а пространство между его стенками и формой заполняют металлической дробью, наличие которой воздействует также на температурный режим охлаждающейся отливки. Этим способом изготав. различные отливки массой до 0,5-150 кг; длиной до 1 м; толщина стенки 2-12 мм; минимальный диаметр отверстия 6 мм.

Точность: 12 квалитет для цвет.мет., 13-14 квалитет для черн.мет.

Rz=350-30 мкн.

Преимуществами способа являются значительные повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьём в песчаные формы, отливка точнее, выше шероховатость.

Недостаток: при перегреве разваливаются полимеры; вредно.