53.Схема формования пластмасс экструзией. Текучесть термопластов. Точность и шероховатость поверхности прессизделий. Достоинства и недостатки схемы, область применения. Что такое экструдер, его описание.

 

53-253-3


Экструзией можно получать непрерывные изделия — пленки, профили самого разнообразного типа, листы, трубы и шланги, а также объемные изделия. Масса погонного метра изделий, полученных методом экструзии , может составлять от нескольких граммов до 100 кг и более; получены пленки шириной до 25 м и трубы диаметром до 1,2 м. Экструзией можно получать многослойные изделия, вспененные изделия с поверхностью, имитирующей различные декоративные материалы, и др. Производительность крупных экструдеров достигает 3—3,5 т/ч, степень автоматизации производства также достаточно высока. Недостатки экструзии — сложность управления процессом и высокая стоимость оборудования.

53

Схема одношнекового экструдера: 1- бункер; 2- шнек; 3- цилиндр; 4- полость для циркуляции воды; 5- нагреватель; 6- решетка с сетками; 7- формующая головка. Технологический процесс экструзии складывается из последовательного перемещения материала вращающимся шнеком в его зонах (см. рис. 1): питания (I), пластикации (II), дозирования расплава (III), а затем продвижения расплава в каналах формующей головки.

Используются технологии uCoz