44.Назначение и материал стержней, элементы технологии их изготовления и условия работы по сравнению с остальными частями литейной формы при литье "в землю".


Стержни применяют главным образом для формирования в отливках внутренних полостей и отверстий. Стержни состоят из: 92% кварцевый песок, 6% синтетические смолы, 2% формовочная глина. При заливке формы стержни обычно со всех сторон окружены расплавом, поэтому они должны обладать высокой газопроницаемостью, прочностью, податливостью, выбиваемостью, что обеспечивается выбором соответствующей стержневой смеси и конструкции стержня. Стержни изготавливают в стрежневых ящиках. Для увеличения прочности стержней в них заформовывают проволочный каркас. При заливке металла в стержне образуются много газов, для отвода которых в нем подгатавливают вентиляционные каналы. Сложные стержни склеивают из нескольких частей. Для увеличения газопроницаемости, прочности и уменьшения газотворной способности стержни сушат. Температура и продолжительность сушки зависят от массы стержня, связующего материала. Продолжительность сушки колеблется от нескольких минут до нескольких часов и устанавливается экспериментально. Точная установка стержня достигается с помощью специальных фиксирующих полостей в форме. Размеры фиксирующих плоскостей выбирают с учетом массы стержня и давления расплава. Их конфигурация должна исключать возможность каких-либо смещений стержня.

Используются технологии uCoz